燃烧机的日常维护和保养,德基机械澳门金莎娱乐app

【机械网】讯  燃烧器作为石料干燥加热的关键部件,广泛受到用户的关注。在当前市场燃料品种多、质量标准不一、燃料来源复杂的情况下,燃烧器能否良好工作是广大用户最基本的要求,那么,如何将其调整到最佳状态呢?在日常检查及维护中应注意以下几大问题~  压力调节阀  定期检查燃油调压阀或减压阀,确定可调节螺栓上的锁紧螺母表面是否清洁并可拆卸。如螺钉或螺母表面过脏或生锈,则需修理或更换调节阀。  油泵  定期检查油泵,确定密封装置是否完好、内部压力是否稳定,更换有破损或泄露的密封装置。使用热油时,要检查所有的油管是否保温良好。  过滤器  安装在油罐与油泵之间的过滤器须定期清洗并检查是否有过量磨损,确保燃油从油罐顺利到达油泵,并降低潜在部件失效的可能性;燃烧器上的“Y”型过滤器要经常清洗,特别是使用重油或渣油时,可防止喷油嘴和阀门堵塞;工作时,检查燃烧器上的压力表,看是否在正常范围以内。  压力装置  需要压缩空气的燃烧器,要检查压力装置看是否在燃烧器内产生所需的压力,并清洗供应管路上的所有过滤器并检查管路是否有泄漏。  鼓风机  检查燃烧、雾化空气鼓风机上的入口保护装置是否正确安装,风机外壳是否无损坏及泄漏;观察叶片的运转情况,噪音太大或振动时,可调节叶片以消除;对皮带轮传动的鼓风机,要定期给轴承润滑并绷紧皮带,确定鼓风机能产生额定的压力;清洗并润滑空气阀门联接处,看运转是否平滑,运转有障碍时要更换配件;测定风压是否达到工作要求,风压太低会造成回火,导致滚筒前端的导板和燃烧区拨料板过热,风压太高会使电流过大,布袋温度过高甚至烤焦。  喷油嘴  喷油嘴要定期清洗,检查点火电极火花间隙(3mm
左右)。  火焰探测器  常清洁火焰探测器(电眼),确定位置是否安装正确,温度是否合适,位置不正及温度过高都会造成光电信号不稳定,甚至断火。  德基机械目前采用的燃烧器为意大利CBS公司的一体式燃烧器,采用介质雾化的方式,具有燃油和风量双变频,停机燃油自动反吹功能,不但保持了原有燃烧器设计中的优势,更加适应中国的特殊情况。【打印】
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压力调节阀——检查燃油压力调节阀或减压阀,确定可调节螺栓上的锁紧螺母表面是否洁净并可拆卸。若发现螺钉和螺母表面过脏或已生锈,则应修理或更换调节阀。缺乏维护的燃油调节阀可能会导致燃烧器工作阻碍。

(2)油泵

1、燃油型燃烧器过滤器——对于燃油型燃烧器,要求清洗油箱与油泵之间的篮式过滤器。定期清洗过滤器可保持燃油顺利地到达油泵,并可降低潜在的部件失效可能性。还要检查过滤器看是否有过量磨损或损坏的迹象。

(3)控制系统筑路机械行业由于其使用工况的特殊性均选用机械控制、比例调节方式的燃烧器。

燃烧器的常规维护可大量节约能源和资金并延长燃烧系统的寿命。一台进行了定期维护的燃烧器能及时有效地适应工作环境的变化。但在维护之前,应全面检查燃烧器及其零部件。

(1)压力式雾化是通过高压泵将燃料输送到油嘴雾化后与氧气混合燃烧,其特点是雾化均匀、工作简单、易耗品较少、成本较低,目前大多数筑路机械均选用此种雾化的机型。

油泵——检查油泵,确定其密封装置是否完好、内部压力是否能保持稳定,更换破损或有泄漏的密封元件。若使用的是热油,则需确定所有的油管是否保温良好;若油路中有较长油管,需检查安装路线是否合适。更换损坏和保温性不好的油管。燃烧器——对于燃油型燃烧器,清洗“y”型过滤器。良好的重油和渣油过滤效果是防止喷油嘴和阀门堵塞的关键。检查燃烧器上的压力差,看是否工作正常、油压是否在合适的范围内,这样可保证在调节燃烧器后能准确读出燃油压力。调整油嘴上雾化器伸出长度,调节并检测低油压开关。
当使用重油时,检查燃油加热和控制装置,并查看燃烧器管组上的油温开关。向生产厂商咨询所需要的油粘度以保证燃烧器正常工作,并定期检查所用重油或渣油的粘度是否符合要求。
清洗并润滑油阀连接处也是必要的。如果连接处黏结或太粗糙,则需修理或更换上合适的配件。
最后,按照厂商的要求定期清洗油嘴。2
天然气燃烧器主气源——对于以天然气为燃料的燃烧器,检查主气源调节阀以确保线路完好。不要调节燃气公司的调节阀,燃气公司会协助清洗、维护和调整主气源调节阀的。如果有传感线路,检查其是否损坏。
过滤器——如果在控制调节阀前安装了“y”型过滤器,要注意清洗。
控制调节阀——检查燃气燃烧器上的控制调节阀,看调节螺栓是否易于调整。确定所有的出口和筛网没有被堵塞。
燃烧器——检查燃气管组,确认手动开关调节是否灵敏、阀门把柄是否安装。查看气压表工作是否正常。调节燃气燃烧器时,精确的压力显示是很关键的。旋转低气压和高气压开关,确认它们的工作情况。气阀的连接处需进行清洗和润滑,如果连接处黏结或太粗糙,则需更换上合适的配件。如果燃烧器安装有可拆卸的管路,也应注意清洗。3
其他燃料的燃烧器除了上述燃料外,燃烧器用的燃料还有很多种。燃烧器厂商能协助提供使用其他燃料时燃烧器的维护时间表和步骤,并确定最佳的维护计划。4
不要忽略氧气供应量一旦供油系统和燃烧器的维护计划已经确定,就要检查系统的氧供应量。大多数燃烧器的氧供应量是通过一台风机或风机组合系统实现的。压缩空气——不少燃烧器需要有压缩空气才能正常运转。首先检查压缩机是否能提供燃烧器所需要的压力。清洗管路上的所有过滤器,检查管路是否有泄漏,若有应及时修复。
燃烧/雾化空气鼓风机——检查燃烧或雾化空气鼓风机入口是否安装防护装置,工作环境是否合要求。修复风机外壳的泄漏和损坏。观察叶片的运转情况,看是否有太大的噪音和振动,若有可通过调节叶片来消除。检查风机出气口和燃烧器空气入口间的连接管,修复可能的泄漏。
对于皮带传动的鼓风机,要定期给轴承上润滑油并绷紧皮带。确定鼓风机能产生额定的压力,检测电流强度。清洗并润滑空气阀门连接处,调节阀门看运转是否平滑。主风机——检查主风机的入口是否安装防护装置、工作环境是否合要求,修复风机上的泄漏处。观察叶片运转时情况,看是否有太大的噪音和振动,如果有这些现象可通过调节叶片来消除。
确定要求的风压是否达到,清洗并润滑连接外,调整空气阀看运转是否平滑。诱导空气(排风)——确定排气风门控制是否正常工作,设置是否正确。对风门联接处进行润滑,看其运转是否平滑。检查风门叶片的磨损情况。
点火装置——清洗点火装置油嘴,确认点火电极火花隙是否正常。
零部件——清洁火焰探测器,确定它的观察位置是否合适,是否正确冷却。 5
燃烧器和系统其他部分的协调
燃烧器的维护程序包括燃烧器的调试,调试良好的燃烧器将能发挥更高的工作效率。便携式燃烧分析仪可提供燃烧器工作情况的准确信息。典型的燃烧器调试方法包括燃料分析和一系列能使燃烧器在保持燃烧功率情况下达到最佳运转性能的调节。基本的调试可在一天或更短的时间内完成,并在各种检测进行之前完成。在完整的燃烧器维护程序完成后进行燃烧器调试,在设备投入运行的初期尤为重要。调试燃烧器要在正常条件下进行。燃料样品应在燃料桶中提取,这样才能有效准确描述燃烧器工作情况。
对燃烧器的调试是根据燃烧烟气的取样信息进行的。任何对空气、燃油的调整都会影响烟气排放物,可研究烟气成分并以此分析燃烧的效率。下列表格中列举了燃烧产物及其产生原因。
有规律的燃烧器维护程序对避免停工和延长燃烧系统寿命是很必要的。将以上列举的一些步骤与燃烧器厂商所提的建议相结合即可确定有效的维护程序,这样不仅可降低因故障停工维修造成的损失,还可提高燃烧效率节约燃料开支。

在对燃料的需求发生转变的同时,对燃烧器的品质要求也越来越高,良好的点火性能、高效的燃烧效率、较宽的调节比例,往往是各施工单位追逐的目标。但燃烧器生产厂家繁多、品牌各异,只有选用的合适,才能满足上述要求。

定期检查油泵确定密封装置是否完好、内部压力是否稳定,更换有破损或泄露的密封装置。使用热油时,要检查所有的油管是否保温良好。

重油价格:1800~2400元/t,四个月耗资1800×1512=272.16万元或2400×1512=362.88万元。四个月下来使用重油型燃烧器可节省资金408.24万元或317.52万元。

(4)燃烧系统火焰的形状、燃烧的完全基本取决于燃烧系统。燃烧器火焰直径一般要求不大于1.6m,调节比较宽为好,一般设为1:4~1:6左右。火焰直径太大时会造成炉筒上形成严重积炭,过长的火焰则会导致尾气温度超标而损坏除尘布袋,也会将料烘焦或使料帘上沾满油污。以我单位2000型搅拌站为例:烘筒直径2.2m,长度7.7m,则火焰直径最大不能大于1.5m,火焰长度最好在2.5~4.5m内可任意调节。

1不同类型燃烧器的选用

(1)压力调节阀

如一台3000型沥青拌合设备日产量为1800t,每年使用120天,年产量为1800×120=216000t。现假定环境温度20°,出料温度160°,骨料含水量为5%,良好的机型燃料需求约为7kg/t,则年油耗为216000×7/1000=1512t。

(5)检查燃烧、雾化空气鼓风机上的入口保护装置是否正确安装,风机外壳是否无损坏及泄漏。观察叶片的运转情况,噪音太大或振动时,可调节叶片以消除。对皮带轮传动的鼓风机,要定期给轴承润滑并绷紧皮带,确定鼓风机能产生额定的压力。清洗并润滑空气阀门联接处,看运转是否平滑,运转有障碍时要更换配件。测定风压是否达到工作要求,风压太低会造成回火,导致滚筒前端的导板和燃烧区拨料板过热,风压太高会使电流过大,布袋温度过高甚至烤焦。

(2)分体枪式机是将主机、风机、油泵组、控制元器件分成四个独立机构。特点是体积大,输出功率大,多采用气体点火系统,调节比较大,一般为1:4~1:6,甚至可达1:10,噪音低,对燃料的品质及环境要求不高。国内外筑路行业多选用此种机型,如英国“帕克”,日本“田中”,意大利“ABS”。

1.2燃烧器按机器结构可分为一体枪式机和分体枪式机

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